SLM является относительно недавней разработкой на основе ранее созданной технологии селективного лазерного спекания (SLS), в которой спекание или частичное плавление является единственным механизмом, вызывающим уплотнение порошка. В SLM используется волоконный лазер с высокой плотностью энергии, излучающий коротковолновый свет для плавления тонких слоев металлического порошка.
Производство изделий методом SLM, начинается с создания CAD-модели изделия, которая впоследствии преобразуется в файл стереолитографии (STL). Затем данные обрабатываются в плоскости; файл STL нарезается на тонкие двухмерные слои поперечного сечения определенной толщины, поскольку одновременно разрабатываются необходимые пути осаждения для каждого слоя. Траектория пути и штриховки лазерного луча определяет время, необходимое для печати изделия. Эти данные затем отправляются на машину SLM для направления и фокусировки лазерного луча на слой нанесенного металлического порошка. Порошок плавится под воздействием лазерного излучения, согласно заданной CAD-моделью контуру и штриховке, на подложке изготовления. После завершения каждого слоя подложка опускается на толщину слоя, чтобы поддерживать постоянное расстояние между лазером и порошком. Далее процесс повторяется до полного выращивания изделия.
Материаллы
Жаропрочный никель-хромовый сплав Inconel 625 обладает высоким пределом прочности на растяжение и разрыв, хорошей коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах. Этот материал, благодаря своим свойствам, отлично подходит для изготовления деталей сложной геометрии для применения в высокотемпературных и высоконагруженных условиях эксплуатации. Применяется в производстве нефтегазовой, химической отрасли, авиа-, судо-, приборостроении, при создании частей реакторов в атомной индустрии.
Свойства сплава:
- Термостойкость;
- Высокая коррозионная стойкость;
- Высокая прочность на растяжение и разрыв;
Применение:
- Изготовление функциональных прототипов;
- Авиа-космическая и автомобильная отрасль;
- Изготовление высокотемпературных деталей;
Хим состав
Элемент | Мин. % | Макс. % | |
Ni | Основа | ||
Cr | 20.0 | 23.0 | |
Mo | 8.0 | 10.0 | |
Nb | 3.15 | 4.15 | |
Fe | < 5.0 | ||
Ti, Al | < 0.40 | ||
Co | < 1.0 | ||
Si, Mn | < 0.50 | ||
C | < 0.10 | ||
Ta | < 0.05 | ||
P, S | < 0.015 | ||
Твердосплавный никель-хромовый сплав обладающий хорошей прочностью на растяжение, усталость и разрыв при температурах до 700 оС. Inconel 718 обладает высокой коррозионной стойкостью к различным агрессивным средам и отличными криогенными свойствами. Он отлично подходит для изготовления деталей, которые работают при высоких температурах, например: газовые турбины, изделия для энергетической и перерабатывающей промышленности, а также в криогенной области.
Свойства сплава:
- Термостойкость;
- Высокая коррозионная стойкость;
- Высокая прочность на растяжение, усталость и разрыв при 700 оС;
Применение:
- Изготовление функциональных прототипов;
- Авиа-космическая отрасль;
- Изготовление высокотемпературных деталей;
Хим состав
Элемент | Мин. % | Макс. % | |
Ni | |||
Cr | |||
Nb | |||
Mo | |||
Ti | |||
Al | |||
Co | |||
Cu | |||
C | |||
Si, Mn | |||
P,S | |||
B | |||
Fe | |||
Нержавеющая сталь 316L обладает высокой пластичности и коррозионной устойчивостью. Используется во многих областях промышленности в таких как часовое и ювелирное производство, в медицине и аэрокосмической промышленности для изготовления деталей крепления. Изготовленные детали могут быть дополнительно обработаны и отполированы.
Свойства:
- Высокая коррозионная стойкость;
- Высокая пластичность;
- Возможна постобработка;
Применение:
- Изготовление часов и ювелирных изделий;
- Авиа-космическая и автомобильная отрасль;
- Пищевая и химическая промышленность;
Хим состав
Элемент | Мин. % | Макс. % | |
Fe | Основа | ||
Cr | 17.0 | 19.0 | |
Ni | 13.0 | 15.0 | |
Mo | 2.25 | 3.0 | |
C | < 0.030 | ||
Mn | < 2.0 | ||
Cu | < 0.50 | ||
P | < 0.025 | ||
S | < 0.010 | ||
Si | < 0.75 | ||
N | <0.10 | ||
Ti6Al4V легкий титановый сплав обладающий великолепными механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью в сочетании с низким удельным весом.
Свойства:
- Низкий вес с высокой прочностью;
- Устойчив к коррозии;
- Хорошая биоадгезия;
- Высокая чистота сплава;
Применение:
- Изготовление функциональных прототипов;
- Авиа-космическая отрасль;
- Авто- и мото- промышленность;
- Биомедицинские импланты;
Хим состав
Элемент | Мин. % | Макс. % | |
Ti | Основа | ||
Al | 5.50 | 6.75 | |
V | 3.50 | 4.50 | |
O | < 0.20 | ||
N | < 0.05 | ||
C | < 0.08 | ||
H | < 0.015 | ||
Fe | < 0.30 | ||
Y | < 0.005 | ||
Другие элементы | < 0.10 | ||
Жаропрочный медный сплав обладающие высокой электро- и теплопроводностью, чуть меньше чем у меди М1, а также высокой прочностью и термостойкостью. Данный сплав применяется для изготовления деталей работающих при высоких температурах, где требуется высокая прочность и твердость.
Свойства:
- Высокая электро- и теплопроводность;
- Высокая прочность и твердость;
- Термостойкость;
Применение:
- Изготовление электродов;
- Изготовление теплообменников сложной геометрии;
- Авиа-космическая отрасль;
Хим состав
Элемент | Мин. % | Макс. % | |
Cu | Основа | ||
Cr | 0.4 | 1.0 | |
Zn | < 0.30 | ||
Fe | < 0.05 | ||
C | < 0.08 | ||
Получить презентацию и задать вопрос
по селективному лазерному плавлению, вы можете через контактную форму. Наши специалисты ответят вам в кратчайшие сроки!