Для снижения массы, повышения функциональности и уменьшения количества затрачиваемого материала для производства детали используют такой метод, как структурная оптимизация. Наши специалисты проведут расчет детали на деформации и с помощью специализированного ПО оптимизируют ее, в соответствии с заданными рамками массы и прочности. В результате топологической оптимизации получится деталь со сложной геометрической структурой, обладая при этом требуемой прочностью и минимальной массой. В некоторых случаях рационально заменить внутренний сплошной материал детали на сетчатую структуру для снижения массы. В другом случае действуют путем изменения формы на основе расчета напряжений и деформации детали под нагрузкой путем удаления незадействованных участков.
Структурная оптимизация включает в себя:
Оптимизация формы;
Топографическая оптимизация;
Топологическая оптимизация;
Оптимизация стержневых структур и пластин;
Этапы инжиниринга
Создание декартовой конечно-элементной сетки на исходной детали
Задание граничных условий и нагрузки (синим обозначено место крепление, красным приложенные силы)
Выбор областей детали, не подлежащие оптимизации формы
Результат оптимизации детали под аддитивное производство
Сырая, необработанная инженером поверхность детали после оптимизации
Этап №6: После обработки задаются граничные условия и прикладываемая нагрузка для расчета напряжений
После обработки задаются граничные условия и прикладываемая нагрузка для расчета напряжений и проверки прочности детали
Построение сетки для новой топологии
Результат проверочного расчета оптимизированной детали