Технология селективного лазерного плавления (SLM) основана на формировании порошкового слоя на рабочей платформе. Затем выборочно (селективно) обрабатывают порошок в сформированном слое лазерным излучением сплавляя частицы порошка. Таким образом, слой за слоем, происходит выращивание необходимой детали.
Также наша компания осуществляет разработку, поставку и наладку технологических комплексов для выращивания по технологии селективное лазерное плавление (SLM). Установки разрабатывается под потребности и особенности технологических процессов заказчика, что позволяет избежать недостатков серийных установок.
Наша компания предоставляет услуги по 3D-печати деталей из различных металлических порошков. В номенклатуре используемых нами материалов для селективного лазерного плавления имеются такие материалы как:
Жаропрочный никель-хромовый сплав Inconel 625 обладает высоким пределом прочности на растяжение и разрыв, хорошей коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах. Этот материал, благодаря своим свойствам, отлично подходит для изготовления деталей сложной геометрии для применения в высокотемпературных и высоконагруженных условиях эксплуатации. Применяется в производстве нефтегазовой, химической отрасли, авиа-, судо-, приборостроении, при создании частей реакторов в атомной индустрии.
Свойства сплава:
- Термостойкость;
- Высокая коррозионная стойкость;
- Высокая прочность на растяжение и разрыв;
Применение:
- Изготовление функциональных прототипов;
- Авиа-космическая и автомобильная отрасль;
- Изготовление высокотемпературных деталей;
Твердосплавный никель-хромовый сплав обладающий хорошей прочностью на растяжение, усталость и разрыв при температурах до 700 оС. Inconel 718 обладает высокой коррозионной стойкостью к различным агрессивным средам и отличными криогенными свойствами. Он отлично подходит для изготовления деталей, которые работают при высоких температурах, например: газовые турбины, изделия для энергетической и перерабатывающей промышленности, а также в криогенной области.
Свойства сплава:
- Термостойкость;
- Высокая коррозионная стойкость;
- Высокая прочность на растяжение, усталость и разрыв при 700 оС;
Применение:
- Изготовление функциональных прототипов;
- Авиа-космическая отрасль;
- Изготовление высокотемпературных деталей;
Нержавеющая сталь 316L обладает высокой пластичности и коррозионной устойчивостью. Используется во многих областях промышленности в таких как часовое и ювелирное производство, в медицине и аэрокосмической промышленности для изготовления деталей крепления. Изготовленные детали могут быть дополнительно обработаны и отполированы.
Свойства:
- Высокая коррозионная стойкость;
- Высокая пластичность;
- Возможна постобработка;
Применение:
- Изготовление часов и ювелирных изделий;
- Авиа-космическая и автомобильная отрасль;
- Пищевая и химическая промышленность;
Ti6Al4V легкий титановый сплав обладающий великолепными механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью в сочетании с низким удельным весом.
Свойства:
- Низкий вес с высокой прочностью;
- Устойчив к коррозии;
- Хорошая биоадгезия;
- Высокая чистота сплава;
Применение:
- Изготовление функциональных прототипов;
- Авиа-космическая отрасль;
- Авто- и мото- промышленность;
- Биомедицинские импланты;
Жаропрочный медный сплав обладающие высокой электро- и теплопроводностью, чуть меньше чем у меди М1, а также высокой прочностью и термостойкостью. Данный сплав применяется для изготовления деталей работающих при высоких температурах, где требуется высокая прочность и твердость.
Свойства:
- Высокая электро- и теплопроводность;
- Высокая прочность и твердость;
- Термостойкость;
Применение:
- Изготовление электродов;
- Изготовление теплообменников сложной геометрии;
- Авиа-космическая отрасль;





