Селективное лазерное плавление | MCLT

Технология селективного лазерного плавления (SLM) основана на формировании порошкового слоя на рабочей платформе. Затем выборочно (селективно) обрабатывают порошок в сформированном слое лазерным излучением сплавляя частицы порошка. Таким образом, слой за слоем, происходит выращивание необходимой детали. 

Также наша компания осуществляет разработку, поставку  и наладку технологических комплексов для выращивания по технологии селективное лазерное плавление (SLM). Установки разрабатывается под потребности и особенности технологических процессов заказчика, что позволяет избежать недостатков серийных установок.

Наша компания предоставляет услуги по 3D-печати деталей из различных металлических порошков. В номенклатуре используемых нами материалов для селективного лазерного плавления имеются такие материалы как: 

Жаропрочный никель-хромовый сплав Inconel 625 обладает высоким пределом прочности на растяжение и разрыв, хорошей коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах. Этот материал, благодаря своим свойствам, отлично подходит для изготовления деталей сложной геометрии для применения в высокотемпературных и высоконагруженных условиях эксплуатации. Применяется в производстве нефтегазовой, химической отрасли, авиа-, судо-, приборостроении, при создании частей реакторов в атомной индустрии.

Свойства сплава:

  • Термостойкость;
  • Высокая коррозионная стойкость;
  • Высокая прочность на растяжение и разрыв;

Применение:

  • Изготовление функциональных прототипов;
  • Авиа-космическая и автомобильная отрасль;
  • Изготовление высокотемпературных деталей;

Твердосплавный никель-хромовый сплав обладающий хорошей прочностью на растяжение, усталость и разрыв при температурах до 700 оС. Inconel 718 обладает высокой коррозионной стойкостью к различным агрессивным средам и отличными криогенными свойствами. Он отлично подходит для изготовления деталей, которые работают при высоких температурах, например: газовые турбины, изделия для энергетической и перерабатывающей промышленности, а также в криогенной области.

Свойства сплава:

  • Термостойкость;
  • Высокая коррозионная стойкость;
  • Высокая прочность на растяжение, усталость и разрыв при 700 оС;

Применение:

  • Изготовление функциональных прототипов;
  • Авиа-космическая отрасль;
  • Изготовление высокотемпературных деталей;

Нержавеющая сталь 316L обладает высокой пластичности и коррозионной устойчивостью. Используется во многих областях промышленности в таких как часовое и ювелирное производство, в медицине и аэрокосмической промышленности для изготовления деталей крепления. Изготовленные детали могут быть дополнительно обработаны и отполированы.

Свойства:

  • Высокая коррозионная стойкость;
  • Высокая пластичность;
  • Возможна постобработка;

Применение:

  • Изготовление часов и ювелирных изделий;
  • Авиа-космическая и автомобильная отрасль;
  • Пищевая и химическая промышленность;

Ti6Al4V легкий титановый сплав обладающий великолепными механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью в сочетании с низким удельным весом.

Свойства:

  • Низкий вес с высокой прочностью;
  • Устойчив к коррозии;
  • Хорошая биоадгезия;
  • Высокая чистота сплава;

Применение:

  • Изготовление функциональных прототипов;
  • Авиа-космическая отрасль;
  • Авто- и мото- промышленность;
  • Биомедицинские импланты;

Жаропрочный медный сплав обладающие высокой электро- и теплопроводностью, чуть меньше чем у меди М1, а также высокой прочностью и термостойкостью. Данный сплав применяется для изготовления деталей работающих при высоких температурах, где требуется высокая прочность и твердость.

Свойства:

  • Высокая электро- и теплопроводность;
  • Высокая прочность и твердость;
  • Термостойкость;

Применение:

  • Изготовление электродов;
  • Изготовление теплообменников сложной геометрии;
  • Авиа-космическая отрасль;
Пролистать наверх